1、在上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。

2、水泥碎石稳定混合料运输采用自卸车。

(资料图)

3、车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。

4、混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。

5、水泥碎石稳定混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。

6、水泥碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。

7、摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。

8、混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。

9、摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

10、摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。

11、碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。

12、碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。

13、碾压过程中，水泥碎石稳定层表面要始终保持潮湿。

14、如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。

15、水泥碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。

16、在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。

17、养生期间禁止一切机动车辆通行。

18、用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。

19、如因故中断时间超过2h，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。

20、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

21、方木的另一侧用砂石回填约3m，其高度高出方木几厘米。

22、将混合料碾压密实。

23、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将碎石垫层顶面清扫干净。

24、平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

25、平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

26、要避免纵向接逢，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

27、在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥碎石稳定层的压实厚度相同。

28、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。

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